聚乙烯防腐涂層沖擊試驗機-導管式

CLCT-1500

一、滿足標準：

SY/T 0315-2013鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術規范   附錄D

GB/T 23257-2009埋地鋼制管道聚乙烯防腐層  附錄L

二、產品概述：

本設備主要應用于一定質量的錘頭升到的高度后，垂直下落至被測試品后，檢測對樣品防腐涂層的破壞程度。

本設備通過無限遙控控制交流電機的啟動可以控制錘頭高度的升降，通過遙控開關來控制對錘頭的吸附和釋放。錘頭通過導管自由下落，本儀器能夠進行樣品的快速、牢固固定，操作簡單，使用方便。

三、技術指標：

1、 有效沖擊高度：1500MM

2、 錘頭重量：1kg/2kg/3kg

3、 錘頭直徑徑：Φ25MM，Φ16MM

4、 錘頭材質：淬火鋼制錘頭

5、 錘導向管：內徑48MM，長度1200mm,標尺分度值5mm,管內光滑

6、 遙控錘頭自動升降

7、 遙控吸合和釋放錘頭

8、 試樣尺寸：

1）長條試件：

200mm×25mm×6～45mm

2）板式及弧形試件：

100mm×100mm×6mm，

150mm×150mm×6mm～45mm，

350mm×170mm×6mm～45mm

3）管狀試件：

管徑DN50mm~150mm×300mm

要求：1）能夠實現上述尺寸試件在沖擊平臺的良好放置。

      2）能夠實現述試件方便、快捷牢固固定。

9、沖擊平臺弧面砧：半徑為40mm、硬度為55HRC±5HRC。

10、沖擊平臺平面砧：硬度為55HRC±5HRC

11、V型槽：滿足管段試件放置，硬度為55HRC±5HRC。

適用于卷繞電容器介質用薄膜或對方法1來說更薄的薄膜。高阻計:可測電阻10”Q及以上；電容測試儀:可測試樣電容為0.5F左右的儀器s卷制機:能卷繞模型電容器，對薄膜可施加2.5N±0.5N的卷繞張力。試樣為卷在硬絕緣管芯上的模型電容器元件,采用鋁箔突出型結構，介質為單層被試薄膜，模型電容器元件如圖5所示。—薄膜。在被試薄膜卷上分切60mm?80mm寬的薄膜卷兩卷。將厚度約為7的退火鋁箔分切成60mm?80mm寬的鋁箔卷兩卷。然后將它們安裝在卷制機上，并調好它們之間的相對位置。在絕緣硬管芯上卷繞元件（絕緣硬管芯的外徑約為20mm,內徑以與卷制機收卷軸配合適宜為準，絕緣硬管芯的絕緣電阻應大于1013C）,試樣數量為三個。

將元件兩邊突出的鋁箔電極分別接到高阻計的高壓端和測試端，測量試樣的電阻值，其中測量電壓為100V±10V,電化時間為2min。用工頻（或音頻）電橋或電容儀測量試樣的電容值C。C—工頻（或音頻）下的試樣的電容值，單位為皮法（pF）；R——試樣電阻測量值，單位為歐姆（。P.——試樣體積電阻率,單位為歐姆米（Q•m）；取三個試樣的體積電阻率的中值作為試驗結果，取兩位有效數字。覆蓋頻率范圍為50Hz至100MHz,并推薦三種試驗方法，有爭議時采用不接觸電極法。試驗應按GB/T進行，除非產品標準中另有規定，試驗頻率由供需雙方商定，在低頻和對厚的薄膜，通常在由一層薄膜組成的試樣上進行測量。然而，已發現在頻率高于1MHz,對非常薄的薄膜,釆用多層的薄膜測量更合適、更準確。

此時應通過壓力裝置排除迭層中空氣,試樣平均厚度測量見4.2.2。取樣應按產品標準進行，應小心處置樣品和試樣以避免其受到污染、刮傷和落上指紋。測量前的任何條件處理應按產品標準或按供需雙方商定的其他條件處理。推薦試樣在“收貨"狀態并經干燥大氣條件處理后測量。注濕度對薄膜材料的性能影響顯著,GB/T給出了固體電氣絕緣材料試驗前和試驗時采用標準條件oIEC1968給出了與多種鹽溶液有關的相對濕度。注熱、機械應力、核輻射、X■射線等對薄膜材料性能影響也顯著,可用所述方法評估這些影響大小。對帶有涂漆、蒸發或噴鍍電極的樣品，在使用了這些電極之后，要一起經過條件處理，因為涂漆和真空處理將大大影響材料含水量

新款CLC系列聚乙烯防腐涂層沖擊試驗機

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